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              精密無縫鋼管生產加工流程工藝

              文章來源:http://www.matonis.net  更新時間:2021/11/25 10:05:53

                精密無縫鋼管施工放樣前,務必用卷尺查驗精密無縫鋼管并兩端對齊,鋼的施工放樣規格應依據風機盤管的里面直徑測算。施工放樣后,用樣版對精密無縫鋼管開展沖孔機,并標明精密無縫鋼管的軸線,管路焊縫生產加工應選用物理方式,也可選用低溫等離子弧,氧乙炔火苗等熱處理工藝方式。

                數控火焰切割前,應消除激光切割邊沿50mm范疇內精密無縫鋼管表層的銹跡和油跡,管溝選用熱處理方式生產加工后,應消除危害連接頭品質的氧化皮,爐渣和表面,不整平的一部分應打磨拋光整平,創口處不應該有裂痕,不可有超過10mm的破邊,激光切割后,應消除邊沿的金屬氧化物,結合瘤和噴濺物,生產加工時,生產加工表層不應該有階梯。

                連接槽應按技術和標準規定生產加工,金屬薄板一般選用v型槽,厚鋼板選用X型槽,針對6mm下列的板才,可以不生產加工凹形槽,但在背面電焊焊接時,必須切磚和清除根處,當槽孔或凹形槽的邊界為1~3mm時,可生產加工或磨去,但不可以超出1/10;當破邊缺乏槽超出30mm時,運用φ3.2下列的低氫焊絲焊補,并打磨拋光整平。

                假如空缺或凹形槽邊沿發生分層次裂痕,應應用高倍放大鏡或超聲檢測裂痕的尺寸和深層10次之上,當長短a和深層d在50mm之內時,在裂痕兩邊拓寬15mm,用鏟,弧刨,沙輪片切削等方式生產加工成管溝,隨后用φ3.2低氫焊絲焊補,并打磨拋光整平;當深層d大于50mm或總計長短超出板寬的20%時,除以上方式外,還應在表面打槽或打孔,并提升塞焊。


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